Когда на производстве или в мастерской встает вопрос «какой материал взять», выбор всегда привязан к конкретной задаче. Например, если нужна деталь с ровными плоскостями, четкими гранями и понятной геометрией, обычно смотрят в сторону ABS (к слову, заказать хороший листовой пластик ABS можно тут, по отличной цене). Он жестче, лучше держит форму под нагрузкой, стенки меньше прогибаются в руках.
Простейший кейс: корпус блока питания, контроллера, электронного модуля, который будет стоять в сухом шкафу.
Требования простые:
- стенки не должны «играть»;
- крышка должна попадать в посадку без перекосов;
- саморезы не разбалтываются после нескольких сборок.
ABS удобно сверлить, фрезеровать, подгонять, шлифовать и красить.
А вот если та же коробка стоит в сыром подвале, на улице, в автомойке или рядом с водой и моющими, полипропилен обычно выигрывает. Он лучше переносит контакт с влагой, солями и щелочными моющими, причем годами.
Рассмотрим и другие примеры.
Из чего делать контейнеры, ящики, бытовые вещи и автодетали
Оба материала могут использоваться в изделиях, связанных с пищей, если конкретная марка допущена к пищевому контакту. Но подход у них разный.
ABS лучше брать там, где важны:
- жесткие стенки;
- ровная геометрия;
- плотное и аккуратное закрывание крышки.
Из него хорошо получаются корпуса кухонной техники, коробки для приборов, аккуратные органайзеры с четкими посадками.
Полипропилен более вязкий и эластичный, лучше переносит удары и падения. Контейнер из PP можно десятки раз ронять, гнуть крышку, открывать-закрывать петлю, и он продолжит жить. Поэтому из него так часто делают:
- бытовые контейнеры для еды;
- ящики для хранения;
- лотки, крышки с гибкой перемычкой;
- коробки, которые постоянно таскают и роняют.
Внутри салона автомобиля часто используют ABS и его смеси. Панели, декоративные элементы, воздуховоды, части торпеды – это как раз зона жестких, стабильных пластиков с аккуратной поверхностью.
Под капотом ситуация другая:
- высокая температура;
- масло, топливо, реагенты;
- постоянная вибрация.
Здесь намного чаще встречается полипропилен с наполнителями. Из него делают бачки, кожухи, различные защиты, некоторые крепежные элементы.
Какой материал брать в гараж
Очень частый вопрос на форумах: из чего сделать корпус для самоделки, блока управления, автоматики в гараже.
Если корпус будет висеть в сухом щитке – ABS.
Так, листы от бренда Elektro Plast (Украина):
- легко сверлить и пилить;
- держат резьбу под саморез;
- жесткие, не «гуляют» от легкого нагрева;
- их можно аккуратно покрасить.
Если тот же блок стоит в сыром подвале, на стене в автомойке, в холодном гараже, где все заливают химией и водой, лучше посмотреть на PP. Он уступит по жесткости, зато дольше проживет в таком режиме.
Из чего лучше печатать
ABS берут, когда нужна жесткая деталь, которую потом можно доработать руками:
- подшлифовать;
- подогнать по месту;
- загрунтовать и покрасить.
Его минусы известны: коробление, запах, необходимость закрытой камеры, но в результате получается стабильная, жесткая деталь.
PP используют там, где от модели нужен ресурс и гибкость:
- петли;
- крышки;
- небольшие емкости;
- детали, которые контактируют с моющими и химией.
Печатать PP сложнее: он плохо липнет к столу, дает заметную усадку. Но если деталь потом должна работать в агрессивной среде и не ломаться от сгиба, этот пластик себя оправдывает.